مهارت ها, کسب و کار

سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی

سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی

سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد و به معنی شستشو در خارج محل (Clean Out Of Place) است. تولید کنندگان معمولاً هنگام برخورد با تجهیزات و ظروفی که به راحتی در محل تمیز نمی شوند یا در مواقعی که جداسازی قطعات ضروری است به روش های COP متوسل می شوند. این روش مخصوصاً برای قطعاتی مانند اتصالات، گیره‌ها، پروانه‌ ها، شیلنگ‌ ها و موارد دیگر که ممکن است نتوانند به راحتی در محل تمیز شوند، مناسب است. COP  از همان راه حل های تمیز کننده CIP استفاده می کند و  تمایز آن در فرآیند جداسازی و پاکسازی دستی است.

در تلاش برای نظافت و بهداشت مطلوب در تاسیسات تولیدی، انتخاب بین CIP و COP یک تصمیم حیاتی است. در حالی که CIP اغلب روش ارجح برای تاسیسات است، COP یک جایگزین مقرون به صرفه است، به ویژه برای کسانی که محدودیت بودجه دارند. درک تفاوت های ظریف هر دو روش و پیامد آنها برای تجهیزات و فرآیندهای خاص جهت تصمیم گیری آگاهانه ضروری است.

 

مزایای سیستم شستشوی COP

 

سیستم شستشوی COP چیست؟

پاکسازی در خارج از محل یا COP، روشی برای تمیز کردن تجهیزات و ماشین آلات است که شامل خارج کردن تجهیزات از محل معمول و تمیز کردن آن در یک ایستگاه جداگانه است. این روش اغلب زمانی استفاده می ‌شود که تجهیزات را می توان به راحتی جدا کرد یا زمانی که استفاده از مواد پاک کننده در محیط عملیاتی خطرناک است.  برای تمیز کردن تجهیزات با استفاده از COP، ابتدا باید تجهیزات را به دقت جدا کرده و به ایستگاه نظافت منتقل کنید.

هنگامی که در ایستگاه نظافت قرار می گیرید، بخش های جداگانه تجهیزات با استفاده از مواد و روش های مختلف به طور کامل تمیز می شوند. این فرآیند ممکن است شامل جت های آب با فشار بالا، برس ها و مواد شیمیایی باشد. پس از پاکسازی کامل تجهیزات، مجدداً مونتاژ شده و به محل کار عادی خود بازگردانده می شود.

 

مزایای سیستم شستشوی COP

یکی از مزیت های COP این است که امکان تمیز کردن دقیق تر تجهیزات را فراهم می کند. از آنجایی که تجهیزات را می توان جدا کرد و هر قسمت را می توان به صورت جداگانه پاکسازی کرد، دسترسی به مناطق صعب العبور و اطمینان از تمیز بودن هر قسمت از تجهیزات آسان تر است.

علاوه بر این، از آنجایی که تمیز کردن در یک ایستگاه پاکسازی به صورت اختصاصی انجام می شود، کنترل محیط و استفاده از مواد پاک کننده تخصصی که ممکن است برای استفاده در محیط کار معمولی ایمن نباشد، آسان تر است.

 

روش کار سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی

در کارخانه های تولیدی استفاده رایج از روش COP شامل قطعاتی از تجهیزات است که کوچک و پیچیده بوده و تمیز کردن آنها سخت است. آنها از هم جدا شده، شسته می شوند و سپس تمیز و ضدعفونی خواهند شد. COP ممکن است در سینک ظرفشویی توسط کارگری که در حال شستشو یا در مخازن مخصوص COP رخ دهد. در این مخازن برای تمیز کردن تجهیزات مورد نظر از مواد شوینده و همزن استفاده می شود. ضدعفونی کردن ممکن است با استفاده از آب گرم یا ضدعفونی کننده های شیمیایی انجام شود.

اقلام کوچک مانند شیرآلات، اتصالات بهداشتی و غیره را می توان در قفسه ها قرار داد و با وسایل بزرگتر تمیز کرد. گزینه های پاکسازی عبارتند از شستشو با آب، شستشو با آب داغ  و مواد شوینده، شستشو با آب و خیساندن در محلول ضدعفونی کننده. اپراتورها همچنین می توانند COP را با افزایش دمای شستشوی دوم و نگه داشتن 15 دقیقه در دمای >180 درجه فارنهایت ضدعفونی کنند.

 

مراحل اساسی سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی

  • خشک شویی برای حذف گرد و غبار، خاک و سایر زباله ها از تجهیزات
  • پیش شستشوی تجهیزات و ناحیه روی قفسه ها یا مخازن COP.
  • تجهیزات و اجزا مختلف در مخازن یا ظروف COP صابون زده و اسکراب می شوند.
  • پس شستشو، برای حذف باقیمانده مواد شوینده یا مواد شیمیایی پاک کننده.
  • رویه های قبل از عملیات را انجام دهید و اجزایی که پس از مونتاژ قابل دسترسی نیستند را ضدعفونی کنید. تجهیزات را دوباره جمع کنید.
  • تجهیزات مونتاژ شده را با یک ماده ضدعفونی کننده یا عملیات حرارتی ضدعفونی کنید.

 

سیستم شستشوی COP برای چه قسمت هایی استفاده می شود؟

قطعاتی که به طور معمول با سیستم های COP تمیز می شوند عبارتند از:

  • ظروف حمل و نقل محصول
  • گیره
  • اتصالات
  • روتورهای پمپ
  • روکش ها
  • شیلنگ ها
  • دریچه های مخزن
  • پروانه ها

 

مواد شیمیایی مورد استفاده در سیستم شستشوی COP

هر دو سیستم CIP و COP از انواع یکسانی از مواد شیمیایی در طول فرآیند پاکسازی استفاده می کنند که اصلی ترین آنها عبارتند از:

  • محلول بازی
  • محلول اسیدی
  • یک پاک کننده / ضد عفونی کننده
  • یک دستگاه استریل کننده

انواع مواد شیمیایی که انتخاب می کنید به متغیرهای متعددی بستگی دارد که اصلی ترین آن این است که چه تجهیزاتی را تمیز می کنید. هنگام استفاده باید توجه داشته باشید که مواد پاک کننده نیروهای پیوند بین سطح و آلاینده ها را از بین ببرند. آنها باید کشش سطحی آب را کاهش دهند، که باعث می شود محلول پاک کننده به طور قابل توجهی به آلودگی ها نفوذ کند.

 

سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی

سیستم شستشوی COP شستشوی جداره‌ی خارجی

 

چرا سیستم های CIP و COP مکمل یکدیگر هستند؟

در صورتی که تسهیلات شما بودجه لازم برای یک سیستم پاکسازی در محل را داشته باشد، CIP در مقایسه با روش های COP و تمیز کردن دستی موثرتر در نظر گرفته می شود. COP یک گزینه عالی برای شرکت هایی است که بودجه بندی سخت تری دارند اما می خواهند از سیستمی کارآمدتر از تمیز کردن دستی استفاده کنند.

استفاده از این دو سیستم با هم بیشترین مزایا را به همراه دارد. شما قادر خواهید بود از تمیز کردن دستی به طور کلی اجتناب کنید و می توانید قطعات کوچکتری را که نیاز به جداسازی دارند و همچنین قطعات بزرگتری را که نیازی به جداسازی ندارند تمیز کنید. با وجود هر دوی این سیستم ها، شما برای هر نوع پاکسازی آماده هستید.

نکات مهم هنگام کار با سیستم شستشوی COP

وظایف COP را به ترتیب انجام دهید. درک این نکته مهم است که بهداشت، مجموعه ای از مراحل است که از تکمیل موفقیت آمیز مراحل قبلی ایجاد می شود. برای مثال، درک اینکه سطح خطر آلودگی متقابل در صورتی که پرسنل همه در یک مرحله همزمان کار نکنند، دشوار نیست. اگر فردی در آن منطقه در حال انجام شستشوی نهایی باشد در حالی که فرد دیگری در حال انجام پیش شستشو است و تجهیزات در مجاورت یکدیگر قرار دارند، خطر اسپری بیش از حد مواد ضدعفونی به سطح بهداشتی وجود دارد.

استفاده از سبد را در نظر بگیرید. یکی دیگر از سیستم‌ های COP که ارزش زیادی دارد، از واشرهای سبد دار تشکیل شده است. شرکت هایی که در صنعت تراش کار می کنند از تعداد زیادی ظروف کوچک در عملیات خود استفاده می کنند که برای COP نیز بسیار مفید است. سبد به سادگی بر روی سیستم بارگذاری می شود و از واحدهای مختلف عبور می کند که در آن شسته و آبکشی می شود. سپس ظروف تمیز شده باید روی هم چیده شوند تا دوباره آلوده نشوند. مخصوصاً واشرهای Tote برای فیلتر کردن زباله ها و استفاده مجدد از آب طراحی می شوند که می تواند منجر به کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی شود.

از یک مخزن به جای قفسه استفاده کنید. قطعاتی که برای تمیز کردن برداشته می شوند یا روی یک قفسه برای تمیز کردن قرار می گیرند و یا در مخزن گردش COP قرار می گیرند با استفاده از محلول شیمیایی گرم شده و هم زدن تمیز می شوند. استفاده از مخزن در مقابل قفسه مزیت بیشتری دارد زیرا قطعات به یکباره تمیز شوند نه تک تک که می تواند باعث صرفه جویی در زمان شود. مخزن حجم کافی برای زیر آب رفتن تمام قطعات دارد و دارای جوش های صاف و بدون نقاط مرده خواهد بود تا خود منبع آلودگی نباشد.

مخزن هنگامی که ماده شیمیایی پاک کننده اضافه می شود، تلاطم ایجاد می شود، چه از طریق بخار یا وسایل مکانیکی برای کمک به جدا شدن آلودگی. هنگامی که قطعات تمیز شدند، آنها را کاملاً با آب آشامیدنی شفاف بشویید، بررسی و ضدعفونی کنید. قطعات ممکن است دوباره مونتاژ شوند یا روی یک قفسه ذخیره شوند تا زمانی که برای استفاده آماده شوند.

از آنجایی که COP به شستشوی دستی یا شستشوی دستی توسط کارکنان برای حذف و تمیز کردن کافی خاک نیاز دارد، ابزارهای مورد استفاده اهمیت حیاتی دارند. اطمینان حاصل کنید که برس ‌های تمیزکننده ناهموار هستند، از مواد غیر جاذب ساخته شده‌ اند و دارای موهایی هستند که در برابر گرد و خاک مقاوم هستند و به سرعت خشک می ‌شوند. برس های دستی و برس های کف باید دارای کد رنگی باشند تا اطمینان حاصل شود که به درستی استفاده می شوند.

 

معایب سیستم شستشوی COP

یکی از معایب اصلی COP این است که می تواند کار زمان بر و فشرده ای باشد. از آنجایی که تجهیزات باید جدا شوند و به ایستگاه نظافت منتقل شوند، این فرآیند نسبت به سایر روش های دیگر بیشتر طول می کشد. علاوه بر این، از آنجایی که تجهیزات جدا شده اند، پس از تمیز کردن باید با دقت دوباره سرهم شوند که می تواند به زمان و کار مورد نیاز اضافه کند.

 

معایب سیستم شستشوی COP

معایب سیستم شستشوی COP

 

تفاوت سیستم شستشوی COP و CIP

برخلاف COP، CIP شامل تمیز کردن تجهیزات در حالی است که هنوز در محل معمول خود هستند. در این روش از تجهیزات و عوامل پاک کننده تخصصی برای تمیز کردن تجهیزات بدون نیاز به جدا کردن آنها استفاده می شود. CIP معمولاً شامل استفاده از نازل های اسپری و سایر دستگاه ها برای اعمال مواد پاک کننده و گردش آنها در سراسر تجهیزات است. این کار را می توان به صورت دستی، با استفاده از نازل های اسپری دستی، یا به صورت خودکار، با استفاده از سیستم های پاک کننده تخصصی که در تجهیزات ادغام شده اند، انجام داد.

یکی از مزایای CIP این است که اغلب سریعتر و کارآمدتر از COP است. از آنجایی که تجهیزات نیازی به جداسازی و انتقال به ایستگاه نظافتی ندارند، فرآیند تمیز کردن را می توان با سرعت بیشتری تکمیل کرد. علاوه بر این، از آنجایی که تجهیزات در محل تمیز می شوند، می توانند در طول فرآیند تمیز کردن به کار خود ادامه دهند و زمان توقف را کاهش دهند و امکان تولید مداوم را فراهم کنند.

مزیت دیگر CIP این است که اغلب یک فرآیند استانداردتر و خودکارتر است. از آنجایی که تجهیزات و عوامل تمیز کننده در تجهیزات ادغام شده اند، فرآیند پاکسازی را می توان به راحتی کنترل و استاندارد کرد. این امر می تواند به اطمینان از نتایج ثابت و کاهش خطر خطای انسانی کمک کند.

با این حال CIP معایبی نیز دارد. یکی از معایب اصلی این است که ممکن است به اندازه COP کامل نباشد. از آنجایی که تجهیزات جدا نشده اند، دسترسی به مناطق صعب العبور و اطمینان از تمیز بودن هر قسمت از تجهیزات دشوارتر است. علاوه بر این، از آنجایی که تجهیزات از محیط عملیاتی خود خارج نمی شوند، ممکن است استفاده از مواد پاک کننده خاصی که می توانند در آن محیط خطرناک باشند، دشوارتر باشد. در نتیجه، هر دو روش COP و CIP روش های مهمی برای تمیز کردن تجهیزات و ماشین آلات صنعتی هستند. در حالی که هر دو مزایا و معایب خود را دارند.

سیستم‌ های CIP به طور کلی نسبت به روش‌ های دستی و تمیز خارج از محل زمانی که بودجه و طرح ‌های فرآیند موجود اجازه می‌ دهند، ترجیح داده می‌شوند. برای شرکت‌ های پردازش نوپا و آن‌هایی که قصد کنترل هزینه ‌ها را دارند، COP گزینه مناسب تری است. با وجود عدم تطابق با سرعت و کارایی سیستم های CIP، تجهیزات COP می توانند مقرون به صرفه تر از شستشوی دستی باشند و در عین حال پاکسازی موثر را تضمین کنند.

 

چالش ها و ملاحظات سیستم شستشوی COP

در حالی که سیستم‌ های COP خودکار نیاز به نیروی کار را کاهش می‌ دهند و خطر خطای انسانی را به حداقل می‌ رسانند، چالش‌ هایی مانند اسپری بیش از حد و انباشته شدن نامناسب قطعات تمیز شده باید مورد توجه قرار گیرد. این مسائل به طور بالقوه می تواند منجر به آلودگی مجدد شود، که بر اهمیت یک روش COP به خوبی تثبیت شده تاکید می کند. درک پیچیدگی های COP و اجرای اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از آلودگی متقابل در محیط تولیدی کاملا حیاتی است.

Rate this post

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *